原材料准备

• 选材：根据产品的性能要求和使用环境，选择合适的线材材料，如铜、铝、钢等金属材料或其他具有特定性能的合金材料。材料的纯度、强度、韧性等指标需符合设计要求2。
• 检验：对原材料进行质量检验，检查线材的直径、表面粗糙度、硬度等是否符合标准，同时检测材料的化学成分，确保其成分均匀、无杂质，以免影响后续成型质量和产品性能。
• 预处理：对原材料进行必要的预处理，如清洗、除锈、矫直等，以去除线材表面的油污、锈迹和弯曲变形，保证线材在成型过程中的顺利送料和加工精度。

成型加工

• 切割下料：根据产品设计尺寸，使用切割设备将线材切割成所需的长度，切割精度需满足产品要求，以确保后续成型的准确性和一致性。
• 弯曲成型：将切割好的线材放置在弯曲机或专用的 2D 成型设备中，通过模具或机械装置对线材施加外力，使其按照预定的形状进行弯曲。在弯曲过程中，需要控制弯曲角度、弯曲半径和弯曲速度等参数，以避免线材出现裂纹、变形过大或回弹等问题。
• 冲压成型：对于一些需要特定形状或结构的 2D 线材产品，可能会采用冲压工艺。将线材放在冲压模具中，通过冲床的压力使模具对线材进行冲压，形成所需的形状，如冲孔、切边、压花等。冲压过程中要注意模具的设计和调整，确保冲压精度和产品质量。

表面处理

• 去毛刺：成型后的线材表面可能会产生毛刺、飞边等缺陷，需要进行去毛刺处理，使线材表面光滑平整，避免在使用过程中对人体或其他部件造成伤害，同时也有利于后续的表面处理和装配。
• 清洗：去除线材表面在加工过程中沾染的油污、铁屑、灰尘等杂质，可采用化学清洗、超声波清洗等方法，以保证表面处理的效果和涂层的附着力。
• 涂层处理：根据产品的使用要求和环境，对线材进行涂层处理，如镀锌、镀镍、涂漆、喷塑等，以提高线材的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，同时还可以起到装饰作用，使产品外观更加美观。

质量检测

• 外观检查：通过目视或放大镜等工具，检查线材的外观是否有裂纹、划痕、变形、毛刺、涂层不均匀等缺陷，对于外观不符合要求的产品进行筛选和返工。
• 尺寸精度检测：使用量具如卡尺、千分尺、投影仪等，测量线材的关键尺寸，如长度、直径、弯曲角度、弯曲半径等，确保尺寸偏差在设计要求的公差范围内。
• 性能测试：根据产品的具体要求，进行相关的性能测试，如拉伸强度测试、硬度测试、导电性测试、耐腐蚀性测试等，以验证产品是否满足使用性能要求。

包装入库

• 包装：对检验合格的 2D 线材产品进行包装，包装方式通常根据产品的形状、尺寸、重量和运输要求等因素进行选择，如采用塑料袋、纸盒、木箱等包装材料，对产品进行防护，防止在运输和储存过程中受到损坏。
• 标识：在产品包装上标注产品名称、规格、型号、数量、生产日期、生产厂家等信息，以便于识别和追溯。
• 入库：将包装好的产品存放在干燥、通风、防潮的仓库中，按照不同的规格、型号和批次进行分类存放，便于管理和取用。