初期磨损阶段

• 表面状态监测：此阶段材料表面的微观不平度、加工痕迹等会快速磨损，所以要重点监测材料表面的粗糙度、形貌变化。可使用光学显微镜、电子显微镜等观察表面微观结构，查看是否有划痕、毛刺脱落等现象。
• 尺寸变化监测：由于初期磨损可能导致零件尺寸有轻微变化，需利用高精度的测量工具如卡尺、千分尺等，对关键部位的尺寸进行精确测量，关注尺寸的微小变化，建立初始磨损数据基准。
• 配合间隙监测：对于有配合要求的零部件，如轴与轴承、活塞与气缸等，要监测其配合间隙的变化。可通过塞尺测量、传感器监测等方式，了解配合间隙是否在设计范围内，防止因间隙变化影响设备性能。

正常磨损阶段

• 磨损速率监测：重点关注材料的磨损速率是否稳定在正常范围内。通过定期测量尺寸、重量等参数，计算出磨损量随时间的变化率，绘制磨损曲线，若磨损速率出现异常波动，可能预示着问题的发生。
• 性能参数监测：设备的各项性能参数与材料磨损情况密切相关，如温度、压力、振动、噪声等。使用温度传感器、压力传感器、振动监测仪等设备，实时监测这些参数，分析参数变化与磨损的关系，判断设备是否正常运行。
• 油液质量监测：定期对设备的润滑油、液压油等进行检测，分析油液的粘度、酸碱度、水分含量以及污染物颗粒等指标。油液质量的变化可能反映出材料的磨损情况以及设备的运行状态，如油液中金属颗粒含量的增加可能意味着磨损加剧。

剧烈磨损阶段

• 裂纹与缺陷监测：此阶段材料可能出现疲劳裂纹、剥落、断裂等严重缺陷，需采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测、射线检测等，重点检测材料内部和表面是否存在裂纹等缺陷，确定缺陷的位置、大小和扩展情况。
• 磨损严重程度评估：综合各种监测数据，对材料的磨损严重程度进行全面评估，判断设备是否还能继续安全运行。除了直接测量磨损量外，还需考虑磨损对设备性能、可靠性和安全性的影响。
• 剩余寿命预测：根据监测数据和材料的磨损规律，运用寿命预测模型和方法，对设备或零部件的剩余寿命进行预测，为设备的维修、更换提供依据，避免设备突发故障造成严重损失。