一、2D线材成型机器结构

1、2D机器结构组成      包括：机台、放料架。

   机台构成：1）、送料总成，2）、调直块，3）、弯线总成，4）、液压系统，5）、电器控制部分。

2、机台功能组成说明：

1) 液压单元（控制外模升降及切刀）

2) 送料总成（完成材料的输送）

3) 调直块（校直线材）

4) 弯线总成（产品成型）

图一：机台图如下：

图二：内部结构图：

二、技术参数

1.      电源：380V（三相五线）

2.      额定功率：4.5KW

3.      最大裁切铁线直径：φ6.5

4.      折弯铁线直径范围：φ2.5-6.5

5.      整体折弯精度：±0.5

6.      效率：15只/min（300长度左右折单个角）

7.      外形尺寸：2500X750X1500

8.      净重:400KG

三、操作控制部分

1)     外模上升下降时间调节

2)     剪切时间调节

3)     自动润滑调节

四、使用维护与保养

1.使用前的准备：

1)     首先明确需要生产产品的规格，例如线径，形状等参数。

2)     按线径大小更换底刀及内模（如下图），大0.5mm为佳

3)     按形状确定折弯头的大小及位置，例如圆弧为R5的U型时候，需要以内模为支撑来达到形状的折弯，此时需要选择合适的内模成型。

4)     调直线材（如上图），将线材装入调直块，推进送料轮，

5)     出底刀孔，然后以500的手动送料速度往外送料，观察线材的平直度，调整调直块来达到校直的目的。

6)     线材折弯平整度扭曲，可以通过压轮高度调节来控制。（如图）

五、保养

1、传动齿轮及推力轴承

建议每月添加一次高速润滑脂，

2、自动润滑

油盆及时添加液压抗磨油,缺失自动润滑油，会导致导套磨损过快，降低铜套使用寿命。

日期：2017-7-8